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　　5月25日，在位于東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)的山東金宇輪胎有限公司(以下簡稱“金宇輪胎”)生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，工人們正在緊張有序的操作著機(jī)器，經(jīng)過一道道工序，一條條全鋼載重子午胎下線，等待著包裝發(fā)出。

　　金宇輪胎始建于1995年，作為一家專業(yè)的輪胎研發(fā)制造企業(yè)，金宇輪胎是重點上市后備企業(yè)，省級高新技術(shù)企業(yè)、省級博士后創(chuàng)新實踐基地、省級綠色工廠、省級質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)、國家級綠色工廠、國家能效領(lǐng)跑者企業(yè)，同時，金宇輪胎參與了多項國際標(biāo)準(zhǔn)制定及國家級和省級科技項目攻關(guān)，COACH系列產(chǎn)品被工信部列入綠色制造體系綠色設(shè)計產(chǎn)品名單。金宇輪胎現(xiàn)有員工4000人，總資產(chǎn)近百億元，年產(chǎn)全鋼子午胎720萬條，2023年大王工廠營業(yè)收入超46億元。2019年起，金宇輪胎投資2億美元在越南投資建廠，成為本地區(qū)首家在海外建廠的非上市民營企業(yè)。

　　山東金宇輪胎有限公司副總經(jīng)理鐘長民介紹，金宇輪胎始終視質(zhì)量為企業(yè)的生存之道，重視技術(shù)研發(fā)工作，建立了一支高效率、高素質(zhì)的產(chǎn)品研發(fā)隊伍，完成了輪胎制造全生命周期開發(fā)流程體系，具備了全系列產(chǎn)品的自主研發(fā)能力。

　　鐘長民告訴記者，多年來，金宇輪胎堅持走“專精特新”的道路，以“行業(yè)同鏈、資源共享、發(fā)展共促”為原則，積極構(gòu)建“雙聯(lián)”組織體系，整合疊加各類資源，先后與上下游企業(yè)、科研院所、院校形成創(chuàng)新聯(lián)盟，完成了多項綠色輪胎關(guān)鍵材料與數(shù)字化智能制造工藝技術(shù)研究，實現(xiàn)了新技術(shù)、新材料、新模式的集成應(yīng)用，極大保障了企業(yè)的盈利能力。“近年來，金宇輪胎投入大量資金實施了一系列數(shù)字化、智能化設(shè)備技術(shù)升級改造項目，將智能制造工藝中生產(chǎn)數(shù)據(jù)與ERP、MES系統(tǒng)銜接，并實現(xiàn)了全過程的運營、品質(zhì)的數(shù)據(jù)采集、控制，還自主研究應(yīng)用了RDM系統(tǒng)，與原材料、財務(wù)、生產(chǎn)、銷售系統(tǒng)形成智能互聯(lián)平臺，致力打造金宇特色EXTJS架構(gòu)平臺。”

　　2020年起，金宇輪胎斥資2億美元在越南建設(shè)年產(chǎn)200萬套全鋼子午載重胎項目。該項目基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合大數(shù)據(jù)、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，全面實現(xiàn)了工廠管理的數(shù)字化、精益化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化、智能化。此外，公司進(jìn)一步在大王工廠實施全生命周期價值管理升級改造項目，項目總投資9500萬元，將應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化、智能化的信息系統(tǒng)對輪胎研發(fā)試產(chǎn)、量產(chǎn)監(jiān)測、生產(chǎn)制造、倉儲物流、技術(shù)品質(zhì)等實現(xiàn)全方位的聯(lián)控管理。依靠設(shè)備升級換代、智能自動化的系統(tǒng)建設(shè)，大幅提高研發(fā)、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“下一步，我們公司將持續(xù)加強(qiáng)綠色數(shù)字生態(tài)建設(shè)，加快研發(fā)生產(chǎn)銷售一體化平臺體系搭建，引入行業(yè)高端人才，整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈資源，以標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)智化為抓手，提高自主研發(fā)創(chuàng)新能力，降本增效，為客戶提供最優(yōu)價值和體驗，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力?！辩婇L民說。