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近日，國家工信部公布了2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例名單。青島雙星輪胎工業(yè)有限公司“輪胎全流程數(shù)智化質量管控”典型案例入選，成為山東省輪胎行業(yè)唯一上榜企業(yè)，彰顯了雙星在數(shù)智化質量管理中的示范作用，為我國實施質量強國建設樹立了典范。

2023年，黨中央、國務院印發(fā)《質量強國建設綱要》，提出要以提高發(fā)展質量和效益為中心，樹立質量第一的強烈意識，加快建設質量強國。為了增強工業(yè)和信息化質量管理能力、推動質量技術創(chuàng)新應用、提升產品可靠性水平，及時發(fā)現(xiàn)、總結、推廣一批示范性強的先進經驗，工信部特組織評選2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例。

隨著中國汽車工業(yè)和新能源汽車的快速發(fā)展，主流車廠對輪胎企業(yè)的制造能力、質量管理要求越來越高。此次雙星入選的“輪胎全流程數(shù)智化質量管控”典型案例，是基于輪胎全生命周期的智能制造、智能服務新模式、新業(yè)態(tài)，通過全流程數(shù)字化，加速數(shù)據(jù)再應用和開發(fā)，加速產品研發(fā)和創(chuàng)新，為主流車廠配套，全面提升質量管理。同時，該案例能夠在行業(yè)和其他重點領域快速復制并推廣應用。

雙星是一家具有百年歷史的國有企業(yè)，擁有韓國錦湖與青島雙星兩個上市公司,是中國乘用車胎（轎車胎）規(guī)模最大的輪胎企業(yè)。2016年以來，關閉了所有的老工廠，建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領先的輪胎研發(fā)中心，成為近年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創(chuàng)新”“智能制造”等全產業(yè)鏈試點示范的企業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

據(jù)了解，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產工藝和集中式的生產方式，將產品模塊化和生產精益化作為基礎，集成了全球領先的信息通信技術、數(shù)字控制技術和智能裝備技術，融“產品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，實現(xiàn)智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達到綠色、高品質、高效率、高安全的目的。其中，工廠中的11種智能機器人80%是雙星自主研發(fā)和生產的，將人工效率提高了3倍，產品不良率降低了80%以上。同時，工廠采用了雙星獨創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，實現(xiàn)物、人、設備、位置的信息智能匹配。雙星云網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心會對用戶數(shù)據(jù)進行智能分析和預測，根據(jù)用戶和系統(tǒng)的評測結果，對智能制造和智能服務體系進行優(yōu)化，從而進一步改善、研發(fā)新產品，創(chuàng)造需求，創(chuàng)造用戶。

雙星將積極實施生態(tài)化、高新化、當?shù)鼗?shù)智化的“新四化”戰(zhàn)略，不斷深耕質量技術創(chuàng)新應用，以率先打造輪胎工業(yè)4.0樣板工廠為基礎，為行業(yè)轉型升級提供服務，為推進實施制造強國、質量強國建設貢獻力量。

編輯 ｜ 王雅潔

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