我的輪胎網(wǎng)

綠色發(fā)展是思路，更是出路。在“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的推動下，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級與產(chǎn)業(yè)調(diào)整正在加速進(jìn)行，越來越多的企業(yè)投身到這場“時代運(yùn)動”中，當(dāng)汽車產(chǎn)業(yè)加速“脫碳”時，也令輪胎行業(yè)市場需求發(fā)生改變，實(shí)力較強(qiáng)的頭部輪胎企業(yè)不僅持續(xù)推出更多符合“雙碳”市場需求的產(chǎn)品，更是需要以技術(shù)創(chuàng)新為切入點(diǎn)推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化。

在青島董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)，雙星集團(tuán)將建設(shè)一座廢舊輪胎循環(huán)利用智能化工廠，通過裂解技術(shù)，每年將實(shí)現(xiàn)處理廢舊輪胎10萬噸。值得關(guān)注的是，雙星研發(fā)的輪胎裂解技術(shù)和裝備可以實(shí)現(xiàn)對廢舊輪胎的100%利用。

正是對國家戰(zhàn)略和風(fēng)口的精準(zhǔn)把控以及科研的精耕不輟，給予了踏上“三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”的雙星堅(jiān)定信心。

(來源：雙星)

雙碳化布局

國有企業(yè)是履行企業(yè)社會責(zé)任的表率。在雙星的戰(zhàn)略規(guī)劃中，這家具有百年歷史的國有企業(yè)要通過建立“研發(fā)4.0+工業(yè)4.0+服務(wù)4.0”的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以及“胎聯(lián)網(wǎng)”、翻新、綠色循環(huán)利用等，成為全球輪胎行業(yè)中第一家實(shí)施全壽命周期綠色化管理的企業(yè)。同時，以“稀土金”輪胎技術(shù)、綠色新材料、全壽命周期降耗減排管理，助力“雙碳”戰(zhàn)略，爭取盡早成為中國輪胎行業(yè)第一個實(shí)現(xiàn)碳中和的企業(yè)。

風(fēng)起于青萍之末。早在幾年前，雙星就已聯(lián)合東南大學(xué)、中國石油大學(xué)、青島科技大學(xué)等9所高校，攻克了全球廢舊輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域的17大關(guān)鍵共性技術(shù)難題，開發(fā)了填補(bǔ)全球空白的廢舊輪胎綠色裂解和炭黑再生技術(shù)及智能化裝備，實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”。2019年，雙星在河南省汝南縣建成了全球首個廢舊輪胎循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，2021年，在湖北省十堰市建設(shè)第二個廢舊輪胎處理工廠。

一條廢舊輪胎通過裂解可“變成”初級油、環(huán)保炭黑、鋼絲和可燃?xì)?，真正做到了對廢舊輪胎的“吃干榨凈”，真正把“黑色污染”變成了“黑色黃金”。中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，每處理1萬噸廢舊輪胎，可以減少二氧化碳排放1.1萬噸。

根據(jù)測算，10萬噸廢輪胎可以“變成”裂解油4.5萬噸、氣0.8萬噸、炭黑3.5萬噸、鋼絲1.2萬噸。如果全國一年1300萬噸的廢舊輪胎都采用這種方式來處理，將在廢舊輪胎回收、循環(huán)利用領(lǐng)域分別形成65億元、450億元產(chǎn)值規(guī)模，帶動裝備制造19.5億元產(chǎn)值規(guī)模、再生工廠建設(shè)470億元產(chǎn)值規(guī)模，由此形成年產(chǎn)超過1000億元的產(chǎn)業(yè)鏈條。

(來源：雙星)

綠色發(fā)展貫穿產(chǎn)品全周期

雙星的綠色低碳發(fā)展模式不只應(yīng)用于廢舊輪胎裂解產(chǎn)業(yè)，而是貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的過程周期。雙星“稀土金”輪胎的滾阻可以降低到4.5-3.8.根據(jù)可比數(shù)據(jù)和專家分析，一輛大掛車如果按照行駛100萬公里計算，使用滾阻達(dá)到4.5的“稀土金”輪胎，可以節(jié)油6.3萬升。減碳指標(biāo)更加可觀。如果全國按800萬輛上述車輛測算，1年節(jié)油超過1000億升，減少碳排放超過2.5億噸。不僅降低車主的運(yùn)營成本，而且還盡了極大的社會責(zé)任。

中國一年卡客車胎的產(chǎn)量如果按1.3億條計算(使用壽命大約20萬公里)，而全采用雙星“稀土金”輪胎，按使用壽命50萬公里(不翻新)計算，大約可以降低8000萬條。該8000萬條輪胎按現(xiàn)有普通企業(yè)的碳排放水平，一年大約可以降低碳排放360萬噸。

新時代，新“四化”

在百年發(fā)展進(jìn)程中，雙星所走的每一步都是堅(jiān)定、踏實(shí)的。2014年1月16日，雙星開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)輪胎世界名牌”的新征程，通過智慧轉(zhuǎn)型，關(guān)閉了所有老工廠，淘汰了全部的落后產(chǎn)能，建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。

2020年1月16日，雙星又開啟“三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”新征程，圍繞三大主業(yè)和模式創(chuàng)新，實(shí)施智慧生態(tài)、智慧輪胎、智能裝備、綠色高端新材料的“三智一新”戰(zhàn)略。

1月16日，站在新百年起點(diǎn)上的雙星提出“新雙星、新百年、新戰(zhàn)略”，這是一條全新的發(fā)展道路。未來，新雙星將以雙碳化、高新化、全球化、數(shù)字化構(gòu)成的新“四化”為支撐，努力成為高新化、數(shù)字化和具有社會責(zé)任的世界一流企業(yè)。

在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，推動工業(yè)的低碳減碳發(fā)展是實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的重要途徑之一。毋庸置疑，輪胎企業(yè)將是承載并實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要群體。

作為輪胎行業(yè)前沿科技重要“產(chǎn)出地”，雙星正以一系列踏準(zhǔn)時代節(jié)拍的新技術(shù)，讓企業(yè)發(fā)展的成色更“綠”，不斷提升企業(yè)的競爭力，催生新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，形成從資源到產(chǎn)品到廢棄物再到資源的綠色閉環(huán)式全產(chǎn)業(yè)鏈。