我的輪胎網(wǎng)

近日,中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會會員大會暨技術(shù)論壇,在江蘇南京召開。此次會議主題指明了輪胎行業(yè)的發(fā)展方向:綠色化,智能化,微化工化,也提出了“十四五”期間輪胎行業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方針及發(fā)展目標(biāo)。

作為行業(yè)內(nèi)首屈一指的輪胎品牌,瑪吉斯輪胎多年來一直在不斷提升技術(shù)要求,提高輪胎品質(zhì)和生產(chǎn)工藝。敢為天下先的理念讓瑪吉斯迅速占領(lǐng)了市場,成為為數(shù)不多在世界舞臺也能站穩(wěn)腳跟的中國品牌。

在很多人以往的印象中,輪胎行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。但走進(jìn)瑪吉斯的昆山工廠,卻讓很多人大跌眼鏡。整個昆山工廠人非常少,也沒有任何硫化品的氣味,廠區(qū)內(nèi)所有機(jī)器都在有序運(yùn)轉(zhuǎn),環(huán)境干凈整潔,沒有任何灰塵,完全扭轉(zhuǎn)了人們的傳統(tǒng)印象。傳統(tǒng)輪胎行業(yè)耗能嚴(yán)重,不符合現(xiàn)代綠色生產(chǎn)的要求,瑪吉斯工廠率先引入了綠色生產(chǎn)理念,廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)機(jī)器全自動化生產(chǎn),正因為不需要人力的參與,所以廠區(qū)內(nèi)全部使用自然光源,在節(jié)約能耗方面也走在了時代前沿。

輪胎制造過程中,硫化環(huán)節(jié)是很重要的加工過程,此環(huán)節(jié)會產(chǎn)生高溫和異味,傳統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)人員非常辛苦勞累,還有危險隱患。因此招工一直是個問題?，敿箘t實現(xiàn)了所有步驟幾乎都由機(jī)器代勞,連入庫環(huán)節(jié)都設(shè)置了傳送履帶,自動將輪胎送往成品倉庫。成功降低60%人力需求,不但解決了人員緊缺問題,也使得招工更加彈性化,向高科技人才靠攏;全自動化標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一度,間接提高了客戶的滿意度。

瑪吉斯歷年來打磨自身工藝,砥礪前行。2002年就領(lǐng)先行業(yè),率先引進(jìn)了RFID+條碼自動化管理系統(tǒng);2012年耗時5年,斥資1.5億美元打造了全亞洲最大的輪胎測試場,2018年又率先導(dǎo)入了工業(yè)4.0應(yīng)用。2019年研發(fā)中心二期工程也已經(jīng)啟用,將會持續(xù)研發(fā)市場需求的高性能產(chǎn)品。

工業(yè)4.0以后的瑪吉斯輪胎,產(chǎn)品綠色化,工藝智能化,同時降低能耗;這都是踐行橡膠行業(yè)“十四五”規(guī)劃的重要內(nèi)容?，敿馆喬ヒ呀?jīng)做好了準(zhǔn)備迎接新時代的挑戰(zhàn)。綠色生產(chǎn),智能智造瑪吉斯一直在路上。