我的輪胎網(wǎng)

    驅(qū)動(dòng)、載重、耐磨三大高附加值產(chǎn)品占企業(yè)總產(chǎn)量的50%；湖北十堰和襄樊出租車一半以上使用雙星東風(fēng)生產(chǎn)的輪胎；通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成35%出口和65%內(nèi)銷的市場格局……近日記者了解到，該公司通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，積極應(yīng)對市場，贏得了市場的主動(dòng)，企業(yè)總體生產(chǎn)能力突破1000萬套，成為中國輪胎企業(yè)全鋼載重子午胎生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一，位列國內(nèi)輪胎行業(yè)前五強(qiáng)。

    據(jù)了解，近年來，雙星輪胎總公司以市場為中心，面對激烈的市場競爭和復(fù)雜的市場環(huán)境，不斷尋求自我突破、自我發(fā)展，在雙星集團(tuán)總裁汪海帶領(lǐng)下，發(fā)揮名牌效應(yīng)，打破地域界限，加快對外合作和兼并步伐，不僅在河南建立了雙星中原輪胎總公司，而且收購了曾被譽(yù)為中國輪胎行業(yè) “四大家族”之一的東風(fēng)輪胎，成立了雙星東風(fēng)輪胎總公司，并通過企業(yè)文化與管理模式的成功移植，使瀕臨破產(chǎn)的東風(fēng)輪胎在短短兩年內(nèi)扭虧為盈。

    技術(shù)升級引領(lǐng)的連續(xù)躍升

    “企業(yè)轉(zhuǎn)型必須先轉(zhuǎn)技術(shù)再轉(zhuǎn)產(chǎn)品，沒有技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式只會(huì)是‘空中樓閣’。 ”雙星集團(tuán)總裁汪海點(diǎn)出了雙星輪胎總公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的真諦。

    2009年，輪胎主要生產(chǎn)原材料天然橡膠價(jià)格劇烈波動(dòng)，利潤直線下降，輪胎市場經(jīng)歷了金融危機(jī)和特保案的雙重嚴(yán)寒。面對這一特殊局勢，雙星輪胎大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大技術(shù)升級力度，采取“差異化、個(gè)性化”戰(zhàn)略，搶占市場商機(jī)。共開發(fā)29個(gè)輪胎新產(chǎn)品，形成半鋼子午線輪胎、載重汽車輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎、工程機(jī)械輪胎、工業(yè)輪胎、特種輪胎六類600多個(gè)品種，突破1000萬套的生產(chǎn)規(guī)模。輪胎產(chǎn)量同比增長30％以上，生產(chǎn)效率提高了35％，是雙星輪胎總公司成立以來效益最好的一年。

    據(jù)了解，目前，雙星半鋼胎實(shí)現(xiàn)了和長安汽車的長期合作，而全鋼胎則實(shí)現(xiàn)和重汽、一汽、北汽福田等全面合作，在全國擁有300多個(gè)直營店，實(shí)現(xiàn)了全國聯(lián)保，輕卡和斜交胎的市場也得到了穩(wěn)步提升，實(shí)現(xiàn)了“只要是輪胎，雙星都能做”的目標(biāo)。

    此外，在市場結(jié)構(gòu)方面，雙星輪胎還積極調(diào)整出口市場結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)由美國、中歐市場轉(zhuǎn)向南美、非洲、東南亞、東歐等市場后，創(chuàng)造了輪胎出口的更高水平。

    低碳戰(zhàn)略創(chuàng)造發(fā)展新奇跡

    作為勞動(dòng)密集型的大型制造加工企業(yè)，雙星輪胎總公司是能源消耗大戶，2005年以前，雙星輪胎設(shè)備“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象十分嚴(yán)重，每年輪胎制造消耗的水、電、汽等能源達(dá)12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，首先從輪胎生產(chǎn)中的廢氣、廢水入手，運(yùn)用技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行整治，如對輪胎硫化產(chǎn)生的乏汽回收利用項(xiàng)目。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，選用制冷量為4500千瓦的單效溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組，對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進(jìn)行回收利用，一部分可滿足8條密煉生產(chǎn)線的工藝?yán)鋮s需要，一部分返回雙星熱電廠重新利用，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6300噸、自來水7.2萬噸。僅這一個(gè)項(xiàng)目，就實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排1100余萬元。

    為減少廢氣排放，雙星輪胎總公司在膠南熱電行業(yè)中率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項(xiàng)目，采用國內(nèi)最先進(jìn)的氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝，脫硫效果達(dá)到95%以上，硫的排放低于國家標(biāo)準(zhǔn)25%，既解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題，又避免了二次廢渣和廢水污染，每年可減少二氧化硫排放980噸。

    從工藝創(chuàng)新到節(jié)能創(chuàng)新，從模仿改進(jìn)到自主研發(fā)，雙星輪胎總公司的技藝水平迅速提升，節(jié)能降耗成效顯著，依靠創(chuàng)新，雙星輪胎在全國輪胎業(yè)工藝創(chuàng)新的十幾項(xiàng)專利中獨(dú)占4項(xiàng)。（據(jù)：青島財(cái)經(jīng)日報(bào)　記　者　門國峰）